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自動提升的生產效率

對許多用戶來說，自動板材加工是成功與否至關重要的標準。折彎機自動化方案提供決定性的優勢：將折彎機的利用率提高到非常優秀的水平，為操作員省去費時費力的材料搬運。想要提高產量并尋求具備成本效益的精確解決方案的板材加工企業現在可以在瑞士百超找到他們想要的：全新的 ByCell Bend Smart 可以使您以低成本實現全自動折彎的快速入門。ByCell Bend Smart 將人工干預降至最低程度，您的產量將通過穩定可靠的折彎自動化解決方案達到非?？捎^的水準– 安全穩妥，物超所值。

憑借全自動抓具更換系統增大了工作范圍，從而提高生產率

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可滿足任意需求的靈活方案ByCell Bend Smart可提供三個規格：BCBS 20、BCBS 80 和 BCBS 130。視選擇的型號而定，由一臺?ByBend Smart系列或Xpress 系列折彎機、一個機械手和瑞士百超成套自動化方案組成。

三種尺寸和規格，可滿足各種加工

利用該解決方案可以加工尺寸在 1000 x 800 至 3000 x 1500 mm 之間，重量在 20 至130 kg 之間的工件。根據不同方案，最大折彎壓力在 50 至300 噸之間。通過抓具自動更換系統增大折彎單元的工作范圍，從而提高整個系統的生產靈活性。機械手最多可以有五個抓手工位，因此可以額外地提高生產率。自動上下料裝置負責輸送工件，可以快速高效地將加工好的工件輸送給折彎機或將其運離折彎機，顯著減輕用戶的壓力。折彎機前部集成了自適應換面系統。兩條支撐臂之間的距離由程序自動調整，以便機械手能以最小的運動完成需要換面折彎工件的加工。這樣就能加快生產速度，縮短非生產性時間。

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易于學習的編程ByCell Bend Smart 配備了專門為折彎應用而設計的機械手控制軟件以簡化編程過程，有效地降低了操作難度。用戶可以通過簡單的參數輸入而非繁復的人工示教來進行高效編程。輕松實現對諸如抓取原料、二次定位、折彎定位、折彎跟隨、成品碼放等一系列自動折彎不可缺少的工藝流程的參數化編程。進而縮短了編程的時間，用戶可以將時間用于更重要的任務。

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面向低預算的自動化設備

ByCell Bend Smart 是一種穩定可靠的折彎自動化解決方案，可最大程度地提高板材加工企業的產量。由入門級細分市場中的快速折彎機和自動化設備組成，適用于希望進一步提高生產率的板材加工企業。

瑞士百超

熱線：4008201885

www.bystronic.com

折彎作為鈑金加工行業對精度要求極高的一個工序，百超以卓越的折彎技術和高性價比的解決方案一直處于各項競爭中的領先地位，特別是百超獨有的專利技術“動態撓度補償”，可以自動檢測折彎原料的材質與厚度的差異并自動給予補償，以絕對的優勢提供最佳的折彎精度。

百超的小型電動伺服折彎機新品ByBend Smart E系列，采用百超自主研發的BCCB控制系統驅動全新的純電伺服驅動系統，相比普通液壓驅動型折彎機在折彎效率上提升70%的同時節能60%。

百超專門針對中國用戶開發的ByCell Bend Smart?自動化折彎單元，可以根據不同的用戶需求，快速搭配模塊化的可選配置，包括但不限于折彎機規格、機械手品牌與規格、地軌長度、抓具類型、物料流形式等。更有針對性地滿足客戶的實際需要，最大化使用效率的同時更能盡可能地縮短項目周期。

本項目共享（安徽）通過自主開發的MES軟件，將百超配置的折彎機器人控制系統與AGV控制系統的信號集成，確保了在AGV駛入和駛離時，折彎圍欄能夠自動開啟和關閉。同時，當有人員不慎進入時，光柵系統會自動檢測到異物并強制關閉機器人動作，從而做到有針對性的安全檢測，避免不必要的停機。

在輔機行業，往往在投入到焊接工序前需完成焊接成套件的配餐，這部分工作需要結合設備的工作位置以及多臺設備的加工范圍特性進行合理安排，所謂的配餐工作需盡可能減少物流的搬運工作（精益要求）。本項目中，百超和共享（安徽）通過軟件的互聯互通，將后續配餐工作結合5套折彎工位各自的折彎產品實現精準配餐。通過PDA手持終端掃碼，自動在WMS的終端完成托盤信息的錄入，以及訂單相關信息的綁定操作，觸發AGV的自動搬運，存入折彎半成品庫的入庫操作。AGV在接受多任務指令后，可進行任務掛起，以及人為介入的非常規應用場景的作業指令，比如當天未完全消耗完的切割半成品托盤的再次入庫（切割半成品庫）的存放，待第二天重啟掛起的任務等。

本項目的折彎解決方案設計充分結合了前道工序后的后續工件及托盤管理的需求，綜合考慮了物流轉運路徑、空間限制條件、后道工序設計以及安全性等多方面因素。此設計確保了前后工序的智能銜接的同時也兼顧用戶獨特的操作習慣。與盲目追求全自動化不同，百超的目標是為用戶提供更智能、更靈活、更經濟實惠的折彎解決方案，這一努力得到了用戶的充分認可。

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電阻焊的工藝原理相對簡單，主要通過調節電流的大小來控制電阻熱能，簡單來說，就是通過電阻熱能將兩個金屬連接在一起。這個過程并不需要任何外部的焊接材料，僅僅是通過電流的作用，讓金屬自身產生熱量，從而實現金屬的連接。但正是這種看似簡單的原理，卻蘊含著豐富的工業智慧和無盡的潛力。

與此同時，隨著科技的不斷進步和創新，電阻焊的技術也在不斷發展和完善。從最初的手工焊接到現在的自動化焊接，從單一的金屬焊接到現在的復合材料焊接，電阻焊的應用領域正在不斷拓寬，技術水平也在不斷提升。

在現代化的生產線上，電阻焊已經成為了一種主流的焊接方式。它具有高效、穩定、環保、速度快、成本低和對金屬材質的適應性非常強等優點，能夠滿足各種復雜和嚴苛的生產需求。無論是在汽車制造、航空航天、還是電子產品領域，電阻焊都展現出了卓越的性能和價值。

可以說，電阻焊是工業之魂，它讓金屬在電流的作用下舞動起來，共同創造出各種各樣的產品和服務。它是我們生產生活中的重要一環，小到家用電器，大到汽車、飛機，甚至是宇宙飛船，都有它的身影。

它就像是一位沉默的魔術師，用自己獨特的方式，讓金屬們緊密相連，為我們的生活帶來便利和安全。

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Lojer Oy是北歐地區最大的醫院和醫療家具制造商。公司在芬蘭的薩斯塔馬拉、霍洛拉和肯佩萊地區分別設有三家工廠，其中薩斯塔馬拉工廠是中心工廠。通過新的設備解決生產瓶頸

Lojer的激光操作員Toni Lehtinen介紹了公司最新購買的一臺6千瓦Platino Fiber 二維光纖激光切割機，該激光切割機集成了激光專用CTL料庫，該料庫大約有40個儲位。該配置還配備了一個LST下料機器人和一個下料傳送帶，簡化了手動下料。此外，該公司還擁有兩臺不同規格的折彎機。

Helenius回憶起2005年Lojer購買第一臺芬寶（Finn-Power）折彎機的經歷，留下了積極的印象。然而，最近開始發現折彎機有點小了，并且成為了生產的瓶頸。我們開始尋找購買新型折彎機，結果發現舊的二維激光切割機也接近產量極限，并即將達到使用壽命的終點。

選擇本土合作伙伴

“采購不只是關于效率和成本，還關乎公司的價值觀。Lojer重視本土采購和長期合作伙伴關系，這就是為什么公司選擇普瑪寶的原因，”Helenius解釋道。

“自動化在Lojer的制造過程中發揮著關鍵作用，特別是在無人操作中。金屬板存儲單元負責補充新的金屬板，并移除使用過的金屬板，而下料機器人負責處理切割零件，”Lehtinen補充道。

通過與普瑪寶的合作，Lojer的切割速度增加了十倍，與此同時生產率增長了25%。這意味著能夠更高效地處理更大數量的零件。可靠的合作和維護服務

Lehtinen強調普瑪寶的維護和支持服務運作流暢。對問題的響應時間非常短，一旦需要，可以通過遠程連接立即提供幫助。如有必要，普瑪寶的服務技術人員也能夠迅速到達現場。

普瑪寶的靈活性讓Lojer感到驚喜。尤其是在調試階段，普瑪寶甚至能在晚上提供支持。

“我會向每個人推薦普瑪寶。從一開始，合作就非常的流暢自然，普瑪寶是一個可靠的合作伙伴，他們按照約定和合同中的時間表交付了承諾的內容，”Helenius總結道。

隨著自動化，智能化時代的到來，在金屬成型領域智能柔性折彎中心一直深受鈑金加工企業的青睞！

板材厚度是折彎中心折彎時優先考慮的因素之一。其中厚板具有硬度高、承載能力強、機械剛性好等特點，通常用于較大型電氣成套柜的制作，在電氣行業中厚板較為常見！

市場上有沒有哪款設備能滿足電氣行業厚板高效折彎需求的呢？

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藍昊厚板折彎系列

/ LHA05-PA

南京藍昊一直致力于高端柔性折彎中心研發，不斷突破折彎技術難點，新版厚板系列柔性折彎中心——LHA05-PA系列，給電氣行業鈑金折彎一份滿意的答卷！

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獨家專利氣動壓刀

/ LHA05-PA

PA系列是藍昊為折厚板重磅打造的新一代高端智能柔性折彎中心,采用獨家氣動壓刀專利技術，適用折彎板材更厚，折彎板厚最大可達冷板3.0mm。

輕松實現圓弧、壓死邊、回形、封閉型、復雜型等各類折彎工藝，拆卸、換刀更加靈活便捷。

（工廠實拍）

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更靈活的選配方案

/ LHA05-PA

PA系列同樣標配藍昊專利動力合頁刀，并且面對市場日趨多變的需求，藍昊智能柔性折彎中心選配方案也更加靈活——折彎輔刀、C軸升降、300高、超小件等定制方案只為助力企業高效生產。

（輔刀折彎）

智能智造 盡在藍昊

南京藍昊智能科技有限公司高端柔性折彎中心供應商，專注于工業4.0，持續為鈑金行業賦能增效，為鈑金加工企業提供鈑金折彎自動化解決方案，助力鈑金加工企業實現智能智造。

企業始終秉承自主創新的精神，操作軟件、控制電路、機械結構、專利刀具全部自主研發，規模更大，系列更全。

聯系方式

南京藍昊智能科技有限公司-研發中心

南京市江寧區秣陵中心C座15層

工廠地址

南京市江寧區寧陽街20號

任何技術和商務問題請聯系我們

統一服務熱線：400-082-0109

官方網址：www.lanhao-tech.com

PB 21/12智能柔性折彎中心可滿足各種應用領域的不同生產需求，提供高精度的板材生產，包括櫥柜部件、建筑板材、光電部件、拖車側板、照明、貨架、工業設備、電梯、鋼制家具、防火門和無塵室。

一套模具加工多種型材

LVD 智能折彎中心配有一套通用的伺服操作的上下折彎模具，可加工各種型材和各種類型的折彎。大多數型材只需一套通用折彎模具即可完成折彎。 

常見折彎類型：

? ? ? ? –?正向折彎和反向折彎
? ? ? ? –?開式和閉式折邊
? ? ? ? –?上下折邊
? ? ? ? –?偏置折彎
? ? ? ? –?圓弧折彎

特殊折邊應用

PB 21/12? 技術參數

PB 21/12 風采一覽

近年來，機床的更新迭代周期愈來愈短。但金方圓，憑借領先的技術、過硬的質量和豐富的產品、貼心的售后，始終奮斗在客戶的生產一線，助力客戶在創新創業大潮中乘風破浪，在高質量發展征程中不斷開拓進取。

今天我們來到了位于國家級歷史文化名城–安慶的智行新能科技（安徽）有限公司，現場探訪皖西南地區新能源產業采用的金方圓自動化生產線>>>

 點擊查看走進客戶現場

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匠心智造品質之選 攜手共贏

位于安徽西南部安慶市經開區的智行新能，是順應國家產業戰略的高新技術、創新性新一代信息技術企業。秉持“科研為基、創新為本、四化融合、產品賦能”的技研戰略，專注兩輪車充換電儲能系統全生命周期安全防控技術裝備的研發和生產經營，為新能源兩輪電動車提供安全快捷能源補給裝備及其loT運營平臺。

智行新能科技以生產經營智能充換電柜、智能鋰電池、充電樁等系列產品為主。目前已建成沖焊、涂裝、總裝、鋰電池PACK、研發中心等6.4萬平米和9條產線的生產研發基地，并自主研發上線IMS智能制造執行系統，構建產品全生命周期PLM追溯管理。

眾所周知，新能源行業的鈑金件加工對于沖剪、折彎的精度要求非常高。智行新能從層出不窮的鈑金加工設備市場中，一眼相中金方圓機床，既是緣分之選，更是品質之約。

從三年前購入第一臺金方圓機床，到第一套金方圓折彎機器人，再到此后金方圓的多臺多系列設備，這些數控機床為智行新能高效生產出一批批令客戶滿意的高標準產品，并保障了每一份訂單的按時交付，可謂陪伴并見證了智行新能從零開始到占據新能源市場一席之地的迅猛發展歷程。

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高效自動化生產線 效率保證

走進智行新能的生產車間，映入眼簾的是一排排金方圓各類型號的數控機床，每臺設備都在有條不紊地投產中。能夠如此長期高效地堅守在生產一線。這離不開金方圓從機床生產制造到交付調試再到后期維護保養的層層嚴格把控。

這組金方圓自動折彎單元，是智行新能自動化生產流水線的一個縮影，也是智行新能生產車間的主力軍。與人工折彎相比，機器人自動上下料單元無需手動翻面，大大節省了人工和時間成本。折彎精度相比于人工手動對齊折彎，也有著顯著的提升。

通過自動折彎單元加工的工件，也更能匹配新能源行業嚴格的驗收標準。因此，越多越多的新能源行業客戶也正在引進相應的自動化生產設備。

單一的自動化折彎單元還不足以完成整套產品的生產，因此，智行新能同步采購了金方圓MT系列數控沖床等機床設備。這一系列自動化生產設備，節省了人工上下料的步驟，在效率和安全性方面都得到了很大突破，高效高質地交付了一批又一批客戶訂單。見證了智行新能收獲無數客戶好評、逐步提升市場占有率的輝煌進程。

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專業售后專注細節 生產無憂 

金方圓同時也為產品的全生命周期做出充足保障。專業的機床養護售后服務也收獲了智行新能的極大認可。

智行新能總工程師姚總表示：“金方圓的設備性能一直穩定可靠，很好地保障了我們公司的產品品質和生產效率。

好的設備也離不開精心的養護。今年我們與金方圓訂購了產品保養服務，為所有設備安排了一次年度養護。金方圓針對不同設備都有相對應的詳細保養檢查清單，就像是給設備做了一次全面體檢。保養結束后，金方圓工程師還對我們的操作人員進行了日常維護培訓，這一點非常貼心。

金方圓無論是售前還是售后的服務，都讓我們感到專業、及時、可靠。選擇金方圓，我們非常放心。”，時長00:59

能夠成為值得客戶信賴的鈑金設備與方案全生命周期服務提供商，是金方圓一直以來前進的動力與目標。

金方圓，德國通快集團全資子公司，始終堅持德國工匠精神，踐行“知行合一，重在行動”的工作格言，為電力、機械、環保、新能源、航空航天、交通、建筑、電信、通信、醫療等30多個行業提供高效自動化加工解決方案。金方圓始終希望能以創新的技術和優質的機床產品，與更多的客戶攜手共創美好未來！

正西集團

11月22日-25日，東南亞地區最具影響力的機床及金屬加工機械專業性展覽會一泰國曼谷第37屆機床及金屬加工展覽會，于泰國曼谷國際貿易展覽中心盛大啟幕。

泰國國際機床和金屬加工機械展覽會(METALEX)由勵展集團(REED EXHIBITIONS GROUP)泰國展覽公司(REED TRADEX CO.,LTD.)舉辦，是東南亞地區最大的機床及金屬加工機械專業性展覽會，在泰國乃至整個東南亞地區享有很高的知名度。

泰國國際機床和金屬加工機械展覽會每年一屆，至今已經舉辦了37屆，是機床與加工機械行業在東盟最權威、最專業的盛會之一，國際展區中為數不少的展品都是首次在亞洲市場亮相，充分展示了當今世界機床工業、制造設備和技術領域的科研和創新，在37年中連續為制造商提供一個交流的平臺。

本次展會，正西液壓由營銷中心總監劉岡帶隊、國際貿易部主管彭家書、國際貿易部銷售工程師許丹、劉嘉蓉一同前往泰國曼谷參展。

正西液壓作為一家擁有15年歷史的企業，一直以來致力于液壓機械的研發與制造。在METALEX機床展上，正西液壓展示了其最新研發的一系列液壓機械產品。展品包括金屬擠壓機、單動薄板拉伸機等，涵蓋了金屬加工成型的各個環節。?

展會期間，正西液壓的工程師團隊與到場的參展商和觀眾進行了深入的技術交流。他們詳細介紹了正西液壓的創新技術和產品優勢，并與客戶共同探討了應用方案和解決方案。

本次展會不僅為正西公司打開了國際化發展的大門，更進一步鞏固和提升了正西液壓在海外液壓行業品牌知名度。展望未來，正西液壓將持續提升創新技術，以客戶需求為核心不斷發展，為客戶提供更加適用的全套技術解決方案。

? ?做行業領導品牌? ?

正西液壓自2009年成立以來專注液壓設備生產，在復合材料成型領域擁有深厚的技術實力和豐富的生產經驗。

未來，正西液壓將不斷加大研發投入，為客戶提供更安全、更穩定、更高效、更智能的產品，立足西南，走向全國，走向世界，為中國工業4.0貢獻一份微薄的力量。

在金屬加工和制造領域，焊接一直是至關重要的工藝，從碳鋼、不銹鋼到鋁合金等，各種金屬材料都離不開焊接的應用。隨著工業經濟的轉型升級，傳統焊接方式由于焊接精度低、效率不高、污染大、操作難度大等劣勢已無法滿足加工需求。激光焊接這一非接觸式新型焊接技術，憑借高效率、高柔性、適用材料范圍廣、易學易用等革新特點，逐漸成為金屬焊接領域的新寵。

傳統焊接方式弊端日益凸顯

效率低·效果差·污染大

隨著我國制造業從中低端向高端轉型升級快速演進，各種金屬制品對品質、外觀、性能的要求越來越高，傳統金屬焊接方式的弊端也日益凸顯。傳統電焊由于焊接過程機械壓力大、熱量傳輸高等原因，容易造成焊縫不平，出現焊瘤、焊斑、焊渣等不良現象，甚至造成工件變形和損壞。因此，傳統焊接方式如電弧焊、電渣焊、氣焊等，對技術工人依賴性非常大，隨著用工荒的加劇，導致很多企業用工成本的不斷增加。而且，傳統電焊方式會產生大量的有害煙塵、噪聲、高頻電磁輻射、光輻射等污染，對人體和環境造成很大危害。

手持激光焊接機實力替代

高效·高質·清潔·綠色

手持激光焊接機的出現，完美破解了金屬焊接行業的各種難題，猶如開啟了一個金屬焊接加工的嶄新紀元。手持激光焊接機采用高能量光束進行非接觸式快速焊接，焊接過程不需要借助填料介質，極大減少了金屬煙塵和有害氣體的生成，更加清潔綠色。手持激光焊接方式具有熔深深、焊縫寬度小、熱影響區域小等特點，焊接速度快，工件變形小，焊縫美觀，無需二次打磨。激光焊接可應用于不銹鋼、碳鋼、鈦、鎳、錫、鋅、銅、鋁等多種金屬及其合金材質的焊接，可適用范圍非常廣泛，正在成為眾多金屬焊接行業的替代之選。

粵銘激光集團手持激光焊接機

一機多用·強“焊”多能

粵銘激光集團HW系列手持激光焊接機，集激光焊接、激光清洗、焊道清洗、激光切割四種功能于一身，一機多用，性能強悍。作為新一代激光焊接機型的典型代表，標志著激光科技在金屬焊接領域應用的全面升級。

HW系列手持激光焊接機手持激光頭采用輕量化設計，激光頭重量小于1kg，女工也能輕松握持，符合人體工程學的握持弧度設計，輕便靈活，久握不累；大尺寸彩色觸摸屏設計，加工參數可靈活設置，滿足各種焊接工藝需求；內置加工工藝數據庫，成熟的加工工藝可隨時存儲，下次加工時可隨時調用，簡單快捷，易學易用，新人無需復雜培訓即可操作使用，堪稱焊工“0”門檻機型，大幅降低企業用工成本。

HW系列手持激光焊接機采用紅光輔助定位，氣體自動控制，焊接速度快，穩定性高；采用高品質激光發生器，功率輸出均勻穩定，光束質量好，焊縫精細完美；焊接過程中的機器運行狀態實時監控，異常狀況自動提示，內置式冷水機（可選配機柜空調），冷卻效果強悍，高效散熱，確保焊接過程溫度恒定，確保加工品質始終如一。

，時長02:21△點擊觀看HW系列手持激光焊接機工藝視頻

粵銘激光集團HW系列手持激光焊接機，采用一體式集成設計，體積小，占用空間少，可靈活擺放，廣泛應用于鈑金加工、汽車制造、家用電器、電梯制造、家具廚衛、廣告裝潢等領域，每年出貨量位居行業前列，成為傳統焊接方式的領軍型替代之選，為全球金屬加工行業注入強勁活力。